塑料造粒機排氣擠出機的特點及應(yīng)用
排氣擠出機是具有排除氣體能力的塑化擠出機。目前，工業(yè)中應(yīng)用的主要是單螺桿排氣擠出機。
排氣擠出機所需排除的氣體來自三個方面：（1）固體料粒間帶入的空氣；（2)固體料粒上吸附的水分，固體料粒內(nèi)部包含的氣體或液體雜質(zhì)，如殘留單體、低沸點增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。當(dāng)使用普通塑化擠出機時，從加料口可排除少置氣體。殘余氣體對加工質(zhì)量影響大時，要預(yù)先對固體聚合物粒料進行干燥處理。采用排氣擠出機，可部分或完全代替費工費時的干燥處理加工。
排氣擠出機主要用于加工吸濕性強的聚合物原料。如硬質(zhì)聚氯乙烯、ABS、尼龍、聚甲醛和聚甲基丙烯酸甲酯等。由于排氣效果好，擠出物氣泡大大減少，提高了制成品的質(zhì)量。在造粒加工和塑型加工中都發(fā)展了生產(chǎn)上適用的排氣擠出機。在紡絲加工中，對尼龍66有成功地應(yīng)用排氣擠出機的報道。
為排氣擠出機的擠出過程。機器構(gòu)造的主要特點是在機筒中部位置開有排氣口。以排氣口為界、螺桿分為兩個部分。排氣口前一部分稱為縲桿的第一階，它的后一部分稱為第二階。第一階和第二階各相當(dāng)于一根三段式普通螺桿。一般由料斗進入的物料，在第一階中經(jīng)固體輸送、熔融壓縮和，合均化，然后經(jīng)減壓:進入排氣段，熔體中夾帶的氣體于真空下脫出。經(jīng)排氣處理后聚合物熔體進入螺桿的第二階。在第二階中熔體經(jīng)再壓縮和混合均化而從機頭擠出。
排氣擠出機按排氣段結(jié)構(gòu)特征分為兩種類型,（1)直接抽氣式 ；（2）旁路式。直接抽氣式結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。旁路式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但易于裝設(shè)中間調(diào)壓閥，便于調(diào)節(jié)機器正常工作。
