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塑料造粒機(jī)-gdscj.com塑料編織袋主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。由于塑料編織袋的廣泛應(yīng)用，廢棄的塑料編織袋也逐漸增加，這類廢舊塑料的回收再利用，一方面降低了對環(huán)境的污染，另一方面有效的利用了資源。高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。目前，最合理有效的回收再利用技術(shù)是編織袋的回收造粒，回收造粒后出的顆粒也應(yīng)用于塑編制品的生產(chǎn)，雖然其物理特性和質(zhì)量比新料差，但只要合理選用，也可達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。若用再生料生產(chǎn)的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點(diǎn)燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍(lán)色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發(fā)出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷地牽出細(xì)絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發(fā)似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。生產(chǎn)塑料扁絲的主要設(shè)備是擠出成型機(jī)。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型溫度控制在150～200℃。塑料造粒機(jī)熔融物料在壓力作用下經(jīng)過三通時應(yīng)進(jìn)行過濾。過濾的目的主要有三個：一是過濾物料中的雜質(zhì);二是穩(wěn)定物料的流動;三是使制品密實。目前所使用的過濾網(wǎng)大多為60目的高彈鋼篩網(wǎng)。一般來說，過濾網(wǎng)的層數(shù)應(yīng)以15—30層為宜(視經(jīng)驗而定)，過少則料流不穩(wěn)、制品不密實;過多則阻力太大而脹破三通。過濾后的熔融物料通過口模后應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應(yīng)控制在30～35℃為宜。對物料進(jìn)行冷卻有三個目的：一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結(jié)晶，為熱拉伸提供必要的條件。塑料造粒機(jī)擠出的熔膜經(jīng)過冷卻后，根據(jù)扁絲類型的不同選擇合適的刀距進(jìn)行切割。切粒機(jī)在切割時，應(yīng)盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經(jīng)過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產(chǎn)生較大的收縮，還應(yīng)對其進(jìn)行熱定型處理。